百色雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙（shuāng）堿法是采（cǎi）用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫（tuō）硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反應產（chǎn）物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被（bèi）排（pái）入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出（chū）的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了（le）投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其（qí）他（tā）濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為（wéi）煙氣中的SO2先溶解於吸（xī）收液（yè）中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液（yè）中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷（duàn）被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生（shēng）池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再（zài）生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還（hái）會發生以下（xià）反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣（qì）經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ）與向下（xià）噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌（dí），氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作（zuò）用，分裂成無數（shù）小直徑（jìng）的液滴，其總表麵積增（zēng）大數千倍，使氣（qì）液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱（rè）反應，效率越高。因此化工生產（chǎn）中諸多單元操作中多采用噴淋塔結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫（tuō）硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。除霧器（qì）設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處（chù）理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可（kě）經水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫（liú）塔內吸收二氧化硫反應速（sù）率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝，用氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫後（hòu）的產物用石灰來再生（shēng），隻有少量的（de）Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些摻雜了（le）少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行（háng）固液分離，分離的大量的含水率較低的（de）固體殘渣被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會（huì）造成二次（cì）汙染。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工藝（yì）特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（消（xiāo）石灰粉（fěn）、生堿（jiǎn）或電石渣），且不影響工藝的運行，不影（yǐng）響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速（sù）度快液氣比低且（qiě）脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內（nèi）設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積（jī）和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的（de）含水率≤10%。渣處理係統自（zì）動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫（tuō）硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降（jiàng）低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）緩解腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發（fā）生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性（xìng），降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效率及主要影響因素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣（qì）溫度。

●石（shí）灰粒度及（jí）純度（dù）：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。