安慶雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙（shuāng）堿法是采用鈉基脫硫（liú）劑（jì）進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫（liú）劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫（liú）後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再（zài）生出的鈉基脫硫劑再被（bèi）打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕法（fǎ）脫（tuō）硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度（dù）控（kòng）製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成（chéng）鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反（fǎn）應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存（cún）在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的（de）硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出（chū），然後將其用（yòng）泵打入石膏脫水處（chù）理係統或直接堆放（fàng）、拋棄（qì）。再生的NaOH可以（yǐ）循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙（yān）囪排（pái）入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液（yè）充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴，其總（zǒng）表麵積增（zēng）大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。因此（cǐ）化（huà）工生產中諸多單元操作中多采用噴（pēn）淋塔結（jié）構，起到效率高節能、造價低等優點。脫（tuō）硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出（chū）塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫（tuō）硫泵打入脫（tuō）硫循環（huán）吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有（yǒu）除霧（wù）器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水泥漿泵從沉（chén）澱池排（pái）出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固（gù）體雜質，影響石膏的質（zhì）量，所（suǒ）以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提（tí）固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧（yǎng）化硫反應（yīng）速（sù）率（lǜ）快，脫（tuō）硫（liú）效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進（jìn）行處理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采（cǎi）用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶（dài）入石膏漿液中（zhōng），這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打（dǎ）入旋流分離器中進行固液分離，分離（lí）的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣（zhā）被（bèi）打到渣（zhā）場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會造（zào）成二次汙染。

雙堿（jiǎn）法煙氣脫（tuō）硫工藝（yì）特（tè）點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達（dá）90%以（yǐ）上（shàng）。

●可（kě）實（shí）現脫硫劑（jì）的互換（消石（shí）灰粉、生堿或電石渣），且不影響（xiǎng）工藝的運行，不（bú）影響脫硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗（hào）為鈣（gài）堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高（gāo）了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副（fù）產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了（le）員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫（liú）液（yè）中采用獨特抗氧化措施，具有獨特（tè）的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣（qì）比（bǐ）小，排煙溫度高，無需常規工藝中所（suǒ）必須的 GGH係統（tǒng）。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫（liú）劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔噴淋（lín）為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值（zhí）：PH值高，SO2吸（xī）收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

●溫度（dù）：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一（yī）個獨立的不變（biàn）因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。