安康通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類腐蝕性氣體的通（tōng）風（fēng）管道中，作（zuò）為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是（shì）一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板（bǎn）在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料（liào）均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑（jì）、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗（shā）等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料（liào）位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方形（xíng）或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵（miàn）積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加（jiā）料（liào）位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的（de）加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產（chǎn）生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品（pǐn）結構的複雜（zá）程度。成型溫（wēn）度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製品所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比薄壁（bì）製（zhì）品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱（rè）積（jī）聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成型（xíng）條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力（lì）低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固（gù）化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快（kuài）速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。