安康模壓（yā）閥（fá）門

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於（yú）低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並（bìng）塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製品的密實程度，料（liào）的流動距離（lí）和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要（yào）求、模具結（jié）構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模（mó）腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生（shēng）製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確（què）保成（chéng）型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分（fèn）開加，否則（zé）會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化（huà）體係（xì）、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型（xíng）結（jié）構模具（jù）所（suǒ）需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配（pèi）合（hé）間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在（zài）成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因（yīn）此壓機的快速閉合（hé）十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。