阿裏雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過（guò）程是液氣相之間（jiān）進行，避免（miǎn）了係統結（jié）垢問題，而且脫（tuō）硫速（sù）率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐生產廢氣等（děng）的脫硫。

一、工（gōng）藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基（jī）吸收液對SO2反應速度（dù）快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫（tuō）硫劑可被（bèi）循環使用，它（tā）的（de）再生及脫（tuō）硫沉（chén）澱均發（fā）生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可（kě）靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫（liú）係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應（yīng），從而脫除煙氣（qì）中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後（hòu），由引風機正（zhèng）壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫（liú）。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循（xún）環（huán）狀態。

經多次循環後的脫硫（liú）漿液排（pái）入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後（hòu）的（de）煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙道引風機直（zhí）接（jiē）進入脫硫塔，脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結構，設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂進入煙（yān）囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與（yǔ）向下噴淋的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空（kōng）塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反（fǎn）應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗（hào）了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流（liú）板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的煙塵和其（qí）他水滴、固體顆粒被除（chú）霧（wù）器捕獲分離。

3、脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池（chí）排出處（chù）理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄法（fǎ）為高（gāo）。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關（guān）於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿（jiāng）液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆放再做（zuò）他用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不（bú）會產（chǎn）生二次（cì）汙染。

5、吸（xī）收SO2效率（lǜ）及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫（tuō）硫劑的溫（wēn）度不是（shì）一（yī）個獨立的不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。