阿勒泰雙堿法脫硫（liú）塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部（bù）采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入（rù）噴淋（lín）係統中。 

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標（biāo）排放（fàng）。 

工（gōng）藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式（shì）為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對（duì）副產品進行處理。