阿勒泰通（tōng）風（fēng）法蘭

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製（zhì）裝置。

是一（yī）種結構簡單的（de）調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了（le）解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻（yún）性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料（liào）前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓（yā）機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要（yào）用幹淨（jìng）紗布將脫（tuō）模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向（xiàng）性（xìng）。通（tōng）常情況下（xià），料的加料（liào）位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製（zhì）度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度（dù）必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的（de）固化時間；反之，當成（chéng）型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成（chéng）型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產（chǎn）生缺（quē）料、或尺寸過大。在（zài）實現（xiàn）快速（sù）閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。