阿勒泰模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹（shào）

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於（yú）低壓管（guǎn）道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡（kǎ）點以達到（dào）啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻（yún）的（de）充（chōng）滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類（lèi）型（xíng）。單重、薄膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料（liào）。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積（jī）的大小（xiǎo），直接（jiē）影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量（liàng）。它與（yǔ）SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況（kuàng）下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於（yú）非（fēi）對稱性複雜製品，加料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過（guò）程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機（jī）操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化（huà）體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來（lái）說（shuō），厚度大的（de）製品（pǐn）所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結（jié）構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙（xì）較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。