阿勒泰風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風（fēng）量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放（fàng）到（dào）已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對（duì）成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對（duì）於新模具，用前須去（qù）油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外（wài）觀，強（qiáng）度與方向性。通（tōng）常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料（liào）塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產（chǎn）生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔（qiāng）後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後（hòu），製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的固（gù）化（huà）體係、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在（zài）厚（hòu）製（zhì）品內部產生過（guò）度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。