阿勒泰調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓（yā）閥門廠家（jiā），量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一（yī）般的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理（lǐ）

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模（mó）劑（jì）擦（cā）均（jun1），以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用（yòng）前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排（pái）氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加料（liào）位置與方（fāng）式直接影響到製品的（de）外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多（duō）層片材（cái）疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大（dà）呈寶（bǎo）塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地（dì）選定各（gè）種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利（lì）進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的（de）固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的（de）製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度（dù）越（yuè）高，所（suǒ）需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結（jié）構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需（xū）較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及（jí）固化體（tǐ）係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過（guò）大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。