阿壩通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使（shǐ）蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節（jiē）介質流量（liàng）的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按（àn）製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保（bǎo）安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影（yǐng）響到製品的（de）密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料（liào）位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端（duān）部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂（chuí）直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構（gòu）模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間（jiān）隙較大的（de）模具需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫（wēn）時間）與它的性質（zhì）及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合（hé）過程，利於排氣。