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阿壩(bà)模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大(dà)從優。產品介(jiè)紹(shào)應用於各類腐蝕(shí)性氣(qì)體(tǐ)的通風管(guǎn)道中(zhōng),作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結(jié)構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密(mì)閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手(shǒu)動閥 通風法蘭

我公司為生產(chǎn)各種模壓閥(fá)門(mén)廠家,量大從優。

產品介紹

應用(yòng)於各類(lèi)腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝(zhuāng)置。

是一(yī)種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可(kě)用(yòng)於低(dī)壓管道介質的開關(guān)控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有(yǒu)任何金屬(shǔ)件,可(kě)耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶(dié)板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是(shì)將片(piàn)狀模塑料放到已經加(jiā)熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔(róng)隔片狀模塑料均(jun1)勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料(liào)、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗(shā)等構成

壓(yā)製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查(chá)

質量對成型工藝過程及製品(pǐn)質量有很大的影(yǐng)響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖(xiān)浸潤劑(jì)類型。單重(chóng)、薄膜剝離性(xìng),硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁(cái)

按製品的結構形狀,加料(liào)位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外(wài)界雜質的(de)汙染,上(shàng)下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整(zhěng)好工(gōng)作壓力和(hé)壓機(jī)運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保(bǎo)安裝(zhuāng)位(wèi)置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用(yòng)前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大小,直接影響到製(zhì)品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特(tè)性、製品性能要求、模具結構等有關。一(yī)般加料麵積為40%-80%,過小(xiǎo)會因流(liú)程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置(zhì)與方式直接影響(xiǎng)到製品的外觀,強度與方向性。通常情(qíng)況下,料的(de)加料位置應在模腔中部。對於(yú)非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型(xíng)時(shí)料流(liú)同時到達模具成(chéng)型內腔(qiāng)各(gè)端部(bù)。加料(liào)方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈(chéng)寶塔(tǎ)形疊置。另外(wài),料塊盡量不要分開加,否則(zé)會產生空氣裹集和熔接區,導致製(zhì)品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施(shī)加所需(xū)成型壓力,經過一定的固化製度後,製(zhì)品成型結束。成型過程中,要合理地(dì)選定各種成型工藝參數及壓機操作條(tiáo)件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品(pǐn)厚度,生產效率和製(zhì)品結構的複雜程度。成型(xíng)溫度必須(xū)保證固化(huà)體係引發、交聯反應的(de)順利進行,並(bìng)實現完全的固化。一般來說(shuō),厚(hòu)度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低(dī),這樣可以防(fáng)止過高溫(wēn)度在厚製品內部產生過(guò)度(dù)的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應(yīng)在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製(zhì)品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠(chóu)程度越高,所(suǒ)需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具(jù)結構也有關係。垂直分(fèn)型結構模(mó)具(jù)所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比(bǐ)間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(jiān)(也叫保溫時間(jiān))與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和(hé)顏色等因素有(yǒu)關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速(sù)閉合十分重要。如果加(jiā)料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的(de)同時,在壓(yā)機行程終點應細(xì)心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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