資陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉（bì）的（de）管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的（de）酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量（liàng）的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料（liào）放到已經（jīng）加熱（rè）到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有（yǒu）很（hěn）大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多為（wéi）方形或（huò）圓形，尺（chǐ）寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並（bìng）確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖（xiān）取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模（mó）具成型內腔（qiāng）各端部。加料方（fāng）式必須有利於排（pái）氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製（zhì）品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地（dì）選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程（chéng）度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內（nèi）部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降低時（shí），則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成（chéng）型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型（xíng）結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模（mó）具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。