淄博鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又（yòu）具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋（xuán）流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的（de）霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反（fǎn）應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵（chén）後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的（de）NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨（mó）損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。