淄博模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風（fēng）管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經（jīng）加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀模塑（sù）料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量（liàng）均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的（de）外（wài）觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選（xuǎn）定各種（zhǒng）成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊（hú）的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成（chéng）型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所（suǒ）選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫（wēn）度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成（chéng）型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分（fèn）重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺（quē）料、或尺寸（cùn）過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度（dù），減緩閉合過程，利（lì）於排氣。