株洲閉路循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨（ān）氮汙水處理設備  閉（bì）路循環氨氮（dàn）吹脫塔（tǎ）

產（chǎn）品（pǐn）屬訂（dìng）製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計（jì）原理：氨氮在廢水中主要（yào）以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存（cún）在，其平衡關係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影（yǐng）響（xiǎng），當pH值（zhí）高時，平（píng）衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨（ān）氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是（shì）利用吹脫和（hé）吸附原（yuán）理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除（chú）氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢（fèi）水（shuǐ）、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水（shuǐ）直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經（jīng）過攪拌器攪拌混合、加熱（rè）後，通過（guò）PH調整槽移送泵輸送（sòng）氨吹脫係統。進入係統後，流程分為（wéi）氣相和液相兩部分，廢（fèi）水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後（hòu）液相由（yóu）2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液（yè）調節後，通過1#塔處理水泵送往汙（wū）水處理。氣（qì）相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸（xī）附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附（fù）塔硫（liú）酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的（de）確定

影響遊離氨在（zài）水中（zhōng）分布的pH值、溫度等因素都會（huì）影響吹脫效率。另外（wài）氣液比、噴（pēn）淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉（zhuǎn）移過程，推動力來自空氣中氨的分（fèn）壓（yā）與廢水中氨濃度相當（dāng）的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定（dìng）的廢水量而言，增大氣（qì）體（tǐ）量，傳質推（tuī）動力相應（yīng）增大（dà），有利（lì）於氨氮吹脫去除。但氣量（liàng）太大，氣（qì）速過（guò）高，將影響（xiǎng）廢水（shuǐ）沿填料正（zhèng）常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一（yī）定廢水（shuǐ）量（liàng），液氣比受液泛氣（qì）速控製。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料種類和液體（tǐ）物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度（dù）氨氮（dàn）廢水（shuǐ）來源甚（shèn）廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量（liàng）高濃度氨氮廢（fèi）水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水（shuǐ）體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對（duì）環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多（duō）的研究。其研究範（fàn）圍涉及生（shēng）物法、物化（huà）法的各種處理工藝，如生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學（xué）法有（yǒu）離子交換（huàn）法、氨吹脫、化（huà）學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學（xué）處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的前景。