珠海鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入（rù）口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設置二層霧化係統（tǒng），在（zài）該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用（yòng）其導向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞（sāi）現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池內經充分（fèn）沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的（de）作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。