產品屬訂(dìng)製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻(bō)璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙(wū)染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙(wū)染的液體分離達成清淨空氣(qì)的目的。氣(qì)流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒(lì)子上,或者(zhě)增濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂(dìng)製產品,以上報(bào)價為定(dìng)金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是(shì)利用氣(qì)體與液體間的接觸,而(ér)將氣體中(zhōng)的汙染物傳送到液體(tǐ)中,然後再將(jiāng)清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中(zhōng)的粒狀汙(wū)染物與洗滌液接觸之後,液滴或液(yè)膜擴散附於氣流(liú)粒子上(shàng),或(huò)者增(zēng)濕於粒子,使粒子借著重(chóng)力、慣性力等作用達(dá)到分離去除之目的。氣態汙染(rǎn)物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送(sòng)以及(jí)化學反應等現象(xiàng)傳(chuán)送入(rù)洗滌液體中達(dá)到與(yǔ)進(jìn)流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製(zhì)氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨(jìng)化(huà)設備,其功能設計為填料(liào)、噴淋分組分級(jí)式。當處理廢氣(qì)為酸性(xìng)時,一般宜采用(yòng)氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時,一(yī)般用中性或偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其工作原(yuán)理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組成的均壓室,通過勻(yún)格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴(pēn)淋,使氣液二相得到一(yī)次充分接觸,經一級處理後的廢(fèi)氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段(duàn),再使(shǐ)廢氣得到更(gèng)充分的氣液二相(xiàng)接(jiē)觸反應,然後再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排入大(dà)氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造(zào)業、鋼鐵(tiě)金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業(yè)、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空(kōng)氣汙染。
產品特(tè)點
具有效力高,耐腐蝕性強(qiáng),高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便(biàn),輕巧耐用,外形美觀大方等優(yōu)點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶(róng)性氣體及不(bú)易吸收的高濃度難以吸收的(de)氮氧化物有(yǒu)害(hài)氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥(yào)、實驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能(néng)源、電鍍、酸洗(xǐ)、石(shí)油、機械、電力等行業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化(huà)膠衣樹脂作防老化麵層(céng),膠衣層(céng)厚度不小於0.5mm。在(zài)強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作(zuò)為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大(dà)型及(jí)技術標準要求敷設,樹(shù)脂含量達(dá)60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的(de)工作環境,分別選(xuǎn)用了耐堿性能好和結(jié)構強度高的(de)樹脂,外表采用防水(shuǐ)、防老(lǎo)化性能好的膠衣(yī)樹(shù)脂。為增加塔體強度(dù),塔體外殼(ké)采用了若幹縱(zòng)向加強筋,並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因(yīn)淨化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承(chéng)受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼(gāng)製件即要有(yǒu)良好的耐(nài)腐蝕性(xìng)能,又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮(lǜ)和(hé)排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持(chí)富裕的(de)儲備強度。