周口模壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何（hé）金屬件（jiàn），可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過（guò）手柄帶動驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模（mó）壓工（gōng）藝

SMC成（chéng）型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過（guò）一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖（xiān）含量（liàng）、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣（qì），易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀（guān），強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對（duì）於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流（liú）同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化（huà）體係、製品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固（gù）化體（tǐ）係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化（huà）速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有（yǒu）關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利（lì）於排氣。