中山調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用（yòng）於低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥通（tōng）過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡（kǎ）點以達到（dào）啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模（mó）塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結（jié）構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要（yào）調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方（fāng）式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合（hé）時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一（yī）般（bān）來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力（lì）也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結（jié）構模（mó）具所（suǒ）需的成型壓力低（dī）於（yú）水平分型結構模具。配合（hé）間隙較（jiào）小的模具（jù）比間隙較大的（de）模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的（de）同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。