鎮江鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導（dǎo）向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝（yì）特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即（jí）沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結（jié）晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成（chéng）結（jié）晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保（bǎo）持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上（shàng）進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢（gòu）堵塞。