鎮江VOC廢氣淨（jìng）化塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材（cái）質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴（pēn）淋管路、壓力表、閥門等（děng）部件。

液（yè）箱置於淨化塔的（de）下（xià）部，寒冷地區（qū）需要在（zài）室（shì）內安裝時（shí），液箱（xiāng）頂部的進液（yè）口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨（jìng）化係統內安裝，且廠房高度不足時（shí），液箱可設置（zhì）在地坑或（huò）半地（dì）坑內。

液箱應安裝在（zài）高度（dù）為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整（zhěng）牢固，使箱底板（bǎn）受力（lì）均勻。

塔支架四（sì）根鋼柱，需澆（jiāo）注混凝土基礎（chǔ）。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔（tǎ）時，室（shì）外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂（dǐng）部出口風管高度（dù）超過5米時，應設拉索固定（dìng）。

工作原（yuán）理

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸（suān）泵打（dǎ）入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸（xī）收，中和後的氣體經塔（tǎ）內除霧段後，經煙囪排入大氣（qì）。不同的酸（suān）性氣體采用不同的吸收（shōu）液體吸收。

采用氫（qīng）氧化鈉（NaOH）溶液（yè）作吸收中和液，當溶（róng）液濃度3~6%時，淨化鹽（yán）酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達98%以（yǐ）上；淨化硫酸（H2SO4）酸（suān）霧（初始濃（nóng）度<300mg/m3）效（xiào）率可達97%以上;淨化（huà）硝酸（HNO3）酸霧（wù）（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸（suān）鈉（nà）溶液作吸收（shōu）中和液（yè）淨化含（hán）氰廢氣效率達95%以上。

安裝與（yǔ）使用

1）安裝吸收塔（tǎ）時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安（ān）裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上（shàng），與混凝土基礎水（shuǐ）平線一致，組裝後的（de）吸收（shōu）塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細（xì）檢查清除各循環係統等處的雜物和汙（wū）垢，以免發生堵塞現象（xiàng）。

5）使用吸收塔時，有專人負（fù）責（zé）管理，定期檢查通風係（xì）統、液循環係統（tǒng）、噴液裝（zhuāng）置是否發（fā）生異常現象，如發生有（yǒu）不良現象（xiàng）應（yīng）及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨（jìng）化效（xiào）率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後（hòu）三次對係列中的三（sān）種規格的淨化塔進行模（mó）擬性生產測試，取得了大量數（shù）據（jù），經分折整（zhěng）理，氯化氫氣體的平（píng）均（jun1）淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓（yā）加重室均配給各（gè）根鼓泡管，廢氣通過鼓（gǔ）泡管進入貯液（yè）箱的吸收中和（hé）液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使（shǐ）氣液再次得到充（chōng）分（fèn）接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上（shàng）設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取（qǔ）了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係（xì）統；

（2）采用了（le）比表麵積大，穿孔（kǒng）率高（gāo）、洞孔均勻、排（pái）列有規則、溝留現象小的新濾料一（yī）圓紋花環，替代（dài）了國內常用的（de）鮑爾環濾料。