鄭州手（shǒu）動閥

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何（hé）金屬件，可（kě）耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的（de）充滿模腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓（yā）加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定（dìng）

（2）加料（liào）麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與（yǔ）方式直（zhí）接（jiē）影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量（liàng）不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹（guǒ）集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和製品結（jié）構的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時（shí），則需延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的（de）大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模（mó）具所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分型（xíng）結（jié）構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它的性（xìng）質（zhì）及固化體（tǐ）係（xì）、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的（de）快速（sù）閉合十分（fèn）重要（yào）。如果加料後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在製品表麵（miàn）出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉（bì）合的同時（shí），在（zài）壓機（jī）行程終點應（yīng）細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。