鄭州調節（jiē）閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐（nài）一般的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一（yī）段時（shí）間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與（yǔ）尺寸（cùn），製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平（píng），並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密（mì）實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋（wén）度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡（jìn）量不要（yào）分開加，否則（zé）會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增（zēng）稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚（hòu）度和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減（jiǎn）緩閉（bì）合過程，利於排氣。