浙（zhè）江閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設備  閉（bì）路循（xún）環氨氮吹（chuī）脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品（pǐn），以上報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮（dàn）吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響（xiǎng），當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大（dà）多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易（yì）於從水中逸（yì）出，如（rú）加以曝氣的話，則（zé）可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝（yì）

氨氮吹脫工（gōng）藝是利用（yòng）吹脫（tuō）和吸附原（yuán）理，通過風機（jī）輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝（yì）流程

送來的含氨廢水直接進入PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到（dào）10以上，經過攪拌器（qì）攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫（tuō）係統（tǒng）。進入係統後，流程分為氣相（xiàng）和液相兩（liǎng）部分，廢水輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經（jīng）過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進（jìn）水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸（xī）附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過（guò）吸（xī）附塔循環水泵吸附為一定濃（nóng）度的硫酸銨溶液（yè），再由吸附（fù）塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫（liú）係統統一（yī）製成硫酸銨晶體回（huí）收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度（dù）等因素都會影響（xiǎng）吹脫效率。另外（wài）氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹（chuī）脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一個相轉移過程，推動（dòng）力來自空氣中氨的（de）分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹（chuī）脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢（fèi）水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結（jié）構、填料種類和液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度氨氮（dàn）廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚（shèn）廣且（qiě）排放量（liàng）大（dà）。如化（huà）肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度（dù）氨氮廢水。大量氨氮廢水排入（rù）水體不僅引起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理（lǐ）的難度和成本（běn），甚至對人群及生物產生毒（dú）害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環（huán）保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方（fāng）麵開展（zhǎn）了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法（fǎ）的各種處理工藝，如生（shēng）物方法有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉（gài）；化（huà）學法（fǎ）有（yǒu）離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處（chù）理、催化裂解等。新的技（jì）術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵（miàn）展現出誘人的前景。