昭通雙（shuāng）堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫（liú）塔產品-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服（fú）了石灰（huī）石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸（xī）收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既（jì）解（jiě）決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高（gāo）的優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處（chù）設（shè）置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸（chù），兩（liǎng）者充（chōng）分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫（liú）除塵塔底（dǐ）部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排（pái）放。 

工藝原（yuán）理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟（qǐ）動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到（dào）再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化（huà）後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。