昭通閉（bì）路循環氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨（ān）塔  氨氮汙水處理設備  閉（bì）路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬（shǔ）訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原（yuán）理：氨氮在廢水中主要以銨離（lí）子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡（héng）向左移動，遊離氨（ān）的比例增大（dà）。常溫時（shí），當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣（qì）的話，則可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨（ān）氮吹脫工藝是利用（yòng）吹（chuī）脫和吸附原理，通（tōng）過（guò）風機輔助將廢水中（zhōng）的氨氣進行分離（lí），從而達到去除氨氮的目的。

吹（chuī）脫法廣泛用於（yú）化肥（féi）廠廢水（shuǐ）、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽（cáo），用（yòng）4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相（xiàng）和液相兩（liǎng）部分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分離後，氨氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶（róng）液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是（shì）反方（fāng）向，通過風機鼓風（fēng）將1#吹（chuī）脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸（xī）附（fù）塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸附為（wéi）一定濃度的硫酸銨溶液（yè），再由吸附塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素都會（huì）影響吹脫效率。另（lìng）外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要（yào）因素。

氨吹脫是一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與（yǔ）廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質（zhì）推動力相應增大，有利於氨氮吹（chuī）脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚（shèn）至不能流下，即引起液泛現象。因（yīn）此（cǐ），對一定廢水量，液氣比受液泛氣速（sù）控製。液泛氣（qì）速與塔式結構、填料種類（lèi）和液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處（chù）理方法

高濃（nóng）度氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾（jī）填埋場等均產生大（dà）量高濃度（dù）氨氮（dàn）廢（fèi）水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且（qiě）將增（zēng）加給水處理的難（nán）度和成本，甚至對人群及生物產生毒（dú）害作用。氨氮（dàn）廢水（shuǐ）對環境的影響已引起環保領域（yù），近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵（miàn）開展了較多（duō）的研究。其（qí）研究範圍涉及生（shēng）物法、物化法的各種處（chù）理工藝，如生物方法（fǎ）有硝化及藻類養殖；物（wù）理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法（fǎ）有離（lí）子交換法、氨吹脫、化（huà）學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出誘人的前（qián）景。