漳州調節閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大（dà）從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的（de）通風管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再（zài）經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準（zhǔn）備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大（dà），不利於排（pái）氣（qì），易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開（kāi）加（jiā），否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複（fù）雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相（xiàng）應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降（jiàng）低時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高固化速度（dù）和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型（xíng）結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配（pèi）合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因（yīn）素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。