產品屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基(jī)本原理是(shì)利用氣體與液體間的接觸,而將氣(qì)體(tǐ)中的汙(wū)染物傳送到液體(tǐ)中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離(lí)達成清淨空氣的目的。氣流中的粒(lì)狀(zhuàng)汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或(huò)液膜擴散附於氣流粒(lì)子上(shàng),或者增濕於粒子,
產品(pǐn)屬訂製(zhì)產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處(chù)理原理
其基本原(yuán)理是利用氣體與液體(tǐ)間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然(rán)後再將清潔之氣體(tǐ)與被汙染的(de)液體分(fèn)離達(dá)成清(qīng)淨空氣的目的(de)。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接(jiē)觸之後,液滴或液膜(mó)擴散附於(yú)氣流粒子上,或(huò)者(zhě)增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作(zuò)用達到分離去除之目的。氣態汙染(rǎn)物質則借著紊(wěn)流(liú)、分子擴散(sàn)等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌(dí)液體中達(dá)到與(yǔ)進流氣體分(fèn)離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭(chòu)味物質。
工藝原理
為濕(shī)法吸收(shōu)型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋(lín)分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌(dí)。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔內外向夾套(tào)組成的均壓室,通過勻格柵使(shǐ)廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到(dào)一次充分接觸,經一級處理後(hòu)的廢氣(qì)用由漸擴段減速進入(rù)二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到(dào)更充分的氣液二相接(jiē)觸反應,然後再經脫液器(qì)脫液除霧(wù)後,尾(wěi)氣由排出口經風道排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製(zhì)造業、鋼鐵(tiě)金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗(xǐ)製(zhì)程、染料(liào)/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空(kōng)氣汙染(rǎn)。
產品(pǐn)特點
具有效力(lì)高(gāo),耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方(fāng)便,輕巧耐用,外形美觀(guān)大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣(qì)體為水溶性氣體及不(bú)易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛(fàn)用於化工、化學製劑、製藥、實驗室(shì)、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石(shí)油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和(hé)聚氯乙(yǐ)烯材料整(zhěng)體纏繞成型。塔(tǎ)體外表(biǎo)麵采用(yòng)耐水、耐老化膠衣樹脂(zhī)作防老化麵層,膠衣層(céng)厚度(dù)不(bú)小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不(bú)低於75%,層數按大型及技術標準(zhǔn)要求敷設(shè),樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可(kě)信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境(jìng),分別選用了耐堿性能好和結構(gòu)強度(dù)高的樹(shù)脂,外表采用防水、防老化性能好的(de)膠衣(yī)樹脂。為(wéi)增加塔體強度,塔體外殼采用了若(ruò)幹縱向(xiàng)加強筋,並根據各種型(xíng)號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體(tǐ)分段結構。因淨化塔(tǎ)長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔(tǎ)體自身壓力及溶液壓力外(wài),還(hái)要承受工(gōng)作時的風(fēng)壓(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕(shí)性能(néng),又要(yào)保持較高的抗拉、抗(kàng)壓強度。因此,我廠在充分考慮(lǜ)和排除了強腐蝕下的強度(dù)折(shé)減(jiǎn)係數及手糊成(chéng)型工藝(yì)的離散(sàn)性因(yīn)素後,針(zhēn)對塔型結構和使用環境(jìng)特點,按惡劣(liè)的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。