張家口模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個（gè）角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下（xià）薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料前（qián）要（yào）用（yòng）幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外（wài）觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式（shì）直接影響到（dào）製品的外觀，強度與（yǔ）方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料（liào）流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的（de）高低（dī），取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫（wēn）度（dù）必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的（de）製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。