棗莊電（diàn）廠大型（xíng）脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石（shí）灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用（yòng）鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後（hòu）的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和（hé）再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰（huī）濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有（yǒu）以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管（guǎn）道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技（jì）術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成（chéng）結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。