棗莊風量調節閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一（yī）種（zhǒng）結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通（tōng）過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使（shǐ）蝶板在90°範（fàn）圍內（nèi）設有10個角度卡點以（yǐ）達到（dào）啟閉或調節介質流（liú）量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程（chéng）及製（zhì）品（pǐn）質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加（jiā）料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機（jī）運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到（dào）製品的密（mì）實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導（dǎo）致玻纖取（qǔ）向。降低強（qiáng）度，增加（jiā）波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確（què）保成型（xíng）時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排（pái）氣。多（duō）層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模（mó）腔後（hòu），壓機快（kuài）速下行。當（dāng）上、下模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需（xū）成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚（hòu）度和顏色等（děng）因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉（bì）合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速（sù）度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。