玉溪鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的（de）脫硫液在再生（shēng）池內利（lì）用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫（tuō）硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分（fèn）布的（de）霧（wù）化（huà）區（qū）段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清（qīng）液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補（bǔ）充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從（cóng）而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的（de）鈉（nà）堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉（nà）離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工（gōng）況的（de）設計上，不單單（dān）追求（qiú）單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。