玉溪鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離（lí）子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔（tǎ）內（nèi）易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二（èr）層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘（cán）留煙塵（chén）被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除（chú）塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰（huī）達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣（gài）以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與（yǔ）石灰石（shí）或石（shí）灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵（jiàn）在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作（zuò）的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。