玉溪調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸（suān）堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶（dài）動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有（yǒu）10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的（de）。

模（mó）壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經（jīng）過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了（le）解料的（de）質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前（qián）才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機（jī）運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保（bǎo）安裝位置在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品（pǐn）外觀。對於新模（mó）具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性（xìng）、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將料塊按（àn）上（shàng）小（xiǎo）下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢（màn）施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合（hé）理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成（chéng）型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降（jiàng）低時，則（zé）需延長相應（yīng）的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成（chéng）型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速（sù）固化係統，因此壓（yā）機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。