玉溪氨氮汙水（shuǐ）處理（lǐ）設備（bèi）

氨（ān）氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水（shuǐ）處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產（chǎn）品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、不鏽鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合（hé）材質

設計（jì）原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關（guān）係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例（lì）增（zēng）大（dà）。常溫時（shí），當（dāng）pH值為7左右（yòu）時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊（yóu）離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨（ān）從水中逸出，其中,PH是效果關（guān）鍵。

氨氮吹脫工（gōng）藝

氨（ān）氮吹脫工藝是利用吹脫和吸（xī）附原（yuán）理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達（dá）到（dào）去除氨氮的（de）目（mù）的。

吹脫法廣（guǎng）泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含（hán）氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱後，通過PH調整（zhěng）槽移送泵（bèng）輸（shū）送氨吹脫係統。進入係統後，流（liú）程（chéng）分為氣相和液相兩部分（fèn），廢（fèi）水輸送到2#吹脫塔，經（jīng）過吹脫分離後液相（xiàng）由2#塔處理水泵（bèng）輸（shū）送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離（lí），在吸附塔內（nèi）加入新鮮水和（hé）98%硫酸，通過吸（xī）附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫（liú）酸銨溶（róng）液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統（tǒng）一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在（zài）水中分布（bù）的pH值、溫度等因素都會影（yǐng）響（xiǎng）吹脫效率。另外氣（qì）液比、噴淋密度等操作條（tiáo）件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨（ān）吹脫是一（yī）個相轉移過程，推動（dòng）力來自（zì）空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹（chuī）脫塔（tǎ）中，對確定的廢水量而言（yán），增（zēng）大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨氮（dàn）吹脫（tuō）去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料正常下流甚至不能流下（xià），即引起液泛現象（xiàng）。因此，對一定廢水（shuǐ）量，液氣比（bǐ）受液泛氣速（sù）控製。液泛氣速與塔（tǎ）式結構、填料種類和液體物性等因素都有（yǒu）關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量（liàng）大。如化（huà）肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量（liàng）高濃度氨氮廢（fèi）水（shuǐ）。大（dà）量氨氮廢水排入（rù）水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成（chéng）本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理（lǐ）方麵開展了（le）較多的研究。其研究範圍涉及生物（wù）法、物化（huà）法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折（shé）點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不（bú）斷出現（xiàn），在處理氨氮廢水的應用方（fāng）麵展現出誘人（rén）的（de）前景。