玉樹調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓（yā）管道介質的開（kāi）關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般（bān）的（de）酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻（bō）纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調（diào）整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹（gàn）淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模（mó）腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊（dié）置（zhì）。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經（jīng）過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應（yīng）比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。