運城雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的問題（tí），同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效（xiào）率高的優（yōu）點。

工（gōng）藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處（chù）設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大（dà）的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的（de）再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶（jīng），並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小（xiǎo）的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。