運城電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙（yān）氣通過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了（le）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。