嶽陽電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧（wù）化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液（yè）後經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為（wéi）當（dāng）堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以根（gēn）據自己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸（suān）氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進（jìn）行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫（liú）液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大（dà）自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操（cāo）作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。