嶽（yuè）陽手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣（qì）體的（de）通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥（fá），同時也（yě）可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到（dào）已（yǐ）經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加（jiā）熱固化成（chéng）型。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染（rǎn），上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工（gōng）作壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的密實程度，料的（de）流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的（de）加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型（xíng）壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型（xíng）溫度（dù）應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的（de）模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製（zhì）品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後（hòu），壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程（chéng）終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。