永州通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公（gōng）司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑（sù）料放（fàng）到（dào）已經加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度的模（mó）具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行（háng）速度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能（néng）要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加（jiā）料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位（wèi）置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全（quán）的固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度（dù）和（hé）*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結（jié）構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於（yú）水平（píng）分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利（lì）於排氣。