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益陽手動閥

模壓閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司(sī)為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹(shào)應(yīng)用於各類腐蝕性氣(qì)體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。是(shì)一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控製。通風蝶閥是一種非(fēi)密(mì)閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介(jiè)質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各(gè)種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體(tǐ)的通風管道中,作(zuò)為氣體介質調節流量或關閉的管道控製(zhì)裝置。

是一種結構簡單(dān)的調節閥,同時(shí)也可(kě)用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。

產品(pǐn)為玻璃(lí)鋼(gāng)材質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任(rèn)何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設(shè)有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓(yā)工藝

SMC成型工(gōng)藝是將片狀(zhuàng)模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模(mó)腔,再(zài)經過一段時間的保壓加熱固化成(chéng)型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的(de)質量檢查

質量對成型工(gōng)藝過程及製品質量有很大的影響。因此(cǐ),壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含(hán)量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形(xíng)狀與尺寸,製作樣板,再按樣(yàng)板裁料。剪裁的形(xíng)狀多為方形(xíng)或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵(miàn)積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝(zhuāng)料前才揭去。

(3)設備的準(zhǔn)備

熟悉(xī)壓機的(de)各項操作參數,尤其要調整(zhěng)好工作壓力(lì)和壓(yā)機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底(dǐ)清理模具,並塗脫模劑(jì)。加料前要用幹淨紗布將脫模(mó)劑擦均,以免影響製品外(wài)觀。對於新模(mó)具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的(de)確定(dìng)

(2)加料麵積的確定

加料麵積的(de)大小,直接影響到製品的密實程度(dù),料的流(liú)動距離和製品(pǐn)表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關(guān)。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而(ér)導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大(dà),不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置(zhì)與方式

加料位置與方(fāng)式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常(cháng)情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確(què)保(bǎo)成型(xíng)時料流同(tóng)時到達模(mó)具(jù)成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片(piàn)材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否(fǒu)則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下(xià)行。當上、下模吻合時(shí),緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後(hòu),製品成型結束(shù)。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫(wēn)度

成型溫度的高低(dī),取決(jué)於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率(lǜ)和製品結構(gòu)的複雜程度。成型溫度必須(xū)保證固(gù)化體係引發、交聯反應的(de)順利進行,並實現(xiàn)完全的(de)固化。一般來說,厚度大的(de)製品所選擇的(de)成型溫度應比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止過高(gāo)溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的(de)固化時間;反之,當(dāng)成型溫度降低時,則需延長(zhǎng)相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳(jiā)成型條件(jiàn)之間(jiān)權衡選定。

(2)成型壓力(lì)

SMC成(chéng)型壓力隨製品結構、形狀、尺寸(cùn)及SMC增稠程度(dù)而異。形狀簡單的製(zhì)品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成(chéng)型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越(yuè)高,所需成型壓力也越大。

成型壓(yā)力的大小與(yǔ)模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的(de)成(chéng)型壓力低於水(shuǐ)平分型結構模具。配合間(jiān)隙(xì)較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力(lì)。

(3)固化(huà)時間(jiān)

SMC在成型(xíng)溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係(xì)、成型溫度(dù)、製品厚度(dù)和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於(yú)SMC是一種快速(sù)固(gù)化係(xì)統(tǒng),因(yīn)此壓機的快速閉合十(shí)分重要(yào)。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預(yù)固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大(dà)。在實現快速(sù)閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速(sù)度,減緩閉合(hé)過程(chéng),利於排氣。


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