益陽模壓閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關（guān）閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時（shí）也（yě）可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料（liào）放到（dào）已（yǐ）經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的（de）充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝（yì）過程及製品（pǐn）質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄（báo）膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄（báo）膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製（zhì）品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於（yú）排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位（wèi）置與方（fāng）式直接（jiē）影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對（duì）稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體（tǐ）係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓（yā）力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具所需（xū）的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具（jù）比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現（xiàn）預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。