益陽調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質（zhì）接觸部位（wèi）沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經（jīng）過一段時間的保壓加熱（rè）固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因（yīn）此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清（qīng）理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動（dòng）距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料（liào）位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱（chēng）性複雜（zá）製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排（pái）氣。多（duō）層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按（àn）上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理（lǐ）地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化（huà）時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較（jiào）小的模具（jù）比（bǐ）間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間（jiān））與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出（chū）現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在（zài）實現（xiàn）快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉（bì）合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排（pái）氣（qì）。