益（yì）陽脫氨塔

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔（tǎ）  氨（ān）氮汙水處理設備  閉（bì）路（lù）循環氨（ān）氮吹脫塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為（wéi）定金

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨（ān）氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀（zhuàng）態（tài）存在，其平衡關係如下所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係（xì）受pH值的影響，當pH值高（gāo）時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以銨離子狀態存（cún）在，而pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果（guǒ）關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原（yuán）理，通過風機輔助將（jiāng）廢水（shuǐ）中的氨（ān）氣進行（háng）分離，從而達到去除氨氮的（de）目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含（hán）氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到10以上，經（jīng）過攪拌器攪（jiǎo）拌混（hún）合、加熱後，通過PH調整槽移（yí）送泵輸送氨（ān）吹（chuī）脫係統。進入係統後，流程分為氣相（xiàng）和液（yè）相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過（guò）吹（chuī）脫分離後液（yè）相由2#塔處理水泵（bèng）輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫（tuō）分離後，氨氮指標降（jiàng）至為200mg/L以下，產生的廢（fèi）水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水（shuǐ）是反方向，通過風機鼓（gǔ）風將1#吹脫塔廢水（shuǐ）的中氨氣進行吹（chuī）脫循環內部分離，在吸附塔內（nèi）加（jiā）入新（xīn）鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫酸（suān）氨排放水泵送入脫硫係（xì）統統一製成硫酸銨晶體回收（shōu）。

影響因（yīn）素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫（wēn）度等因素都會影響（xiǎng）吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是（shì）影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫（tuō）是一個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的（de）廢水量而言，增大氣體量，傳質推（tuī）動力相（xiàng）應增大，有利於氨氮吹脫去除（chú）。但（dàn）氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料（liào）正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液（yè）氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與（yǔ）塔式結構、填料種類（lèi）和液體物性等因素都有關。

高濃度氨（ān）氮廢（fèi）水處理（lǐ）方法

高濃（nóng）度氨氮廢水來源（yuán）甚廣且排放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品、垃圾填（tián）埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成（chéng）水體黑臭，而且將增（zēng）加給水處理的難（nán）度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響（xiǎng）已引（yǐn）起環保（bǎo）領域，近20 年來，國（guó）內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及（jí）生物法、物化法的（de）各種處理工（gōng）藝（yì），如生物（wù）方法有硝化及（jí）藻類養殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨（ān）吹脫、化學沉澱（diàn）法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解（jiě）等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用（yòng）方麵展現出誘人的前景。