鷹潭鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的（de）問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風（fēng）機正壓（yā）沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均（jun1）勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體（tǐ）由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時（shí），利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得（dé）到（dào）再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶（hù）可以根據（jù）自（zì）己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝特（tè）點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於（yú）設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增加此處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進（jìn）行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。