鷹潭通風（fēng）法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家（jiā），量大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒（méi）有任何金屬件，可耐（nài）一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓（yā）工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中（zhōng），通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間（jiān）的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模（mó）壓（yā）材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮（suō）以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的（de）質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形（xíng）狀多為方形或圓形（xíng），尺寸（cùn）多按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布（bù）將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製（zhì）品外（wài）觀。對於新模具，用（yòng）前須去（qù）油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流（liú）同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效（xiào）率和（hé）製品結構（gòu）的（de）複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模（mó）具閉（bì）合速（sù）度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。