鷹（yīng）潭調節閥門

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體（tǐ）介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔（gé）片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成（chéng）型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質（zhì）量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹（shù）脂糊配方、樹（shù）脂糊的增（zēng）稠（chóu）曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置（zhì），流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形（xíng），尺寸多（duō）按製（zhì）品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜（mó）在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影響到（dào）製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置（zhì）與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加（jiā）料位（wèi）置必須確（què）保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加（jiā），否則會產（chǎn）生（shēng）空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型（xíng）壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與（yǔ）模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過（guò）緩（huǎn），那麽易在製品（pǐn）表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程（chéng）終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。