銀（yín）川（chuān）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入口（kǒu）處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一定量（liàng）的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸（xī）收（shōu），為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉化（huà）成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及（jí）時（shí）利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。